PDCA循环方法与现场生产管理

 PDCA循环方法与现场生产管理

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PLAN（计划）——DO （执行）——CHECK（查核）——ACTION（处置）

PDCA循环是现场生产管理的一种非常有效的方式。其意义主要在于永不满足现状！可以促使员工主动去持续不断地改善现状，以达到新的起点、新的高度！

那么如何运用其核心意义，进而推动现场生产管理的效率及水准，从而形成一套行之有效的方法，良性循环下去，达到管理的目标要求呢？

首先应分析出管理的基本认知：

现场生产管理（借助他人完成工作目标）

管理事（解决管理瓶颈问题）	管理人（解决管理人的问题）
A、生产安排	A、新人培训
B、进度管理	B、因素的教导
C、现场品质管理	C、激励
D、绩效管理	D、沟通
E、用料控制	E、协调控制
	F、人员定位

一、PLAN（计划）

现场生产管理是通过他人或与他人一同达成目标的过程。在这一主导过程中，假设未设置计划，就等于失去整体方向，毫无目标，生产线需增加目标产量，如果未设置计划其运作的起始时间、生产线人员配置数量、机台设备的良性状况、生产产品的流程特性、流程的瓶颈因素等等，那么结果是不难预想的。缺乏相关计划数据的形成，行事一片空白，直至后期设定增加产量的目标，不知实施在哪个阶段，效果达到何种程度，此种生产活动必定失败。 

一分钟的计划=十倍的效益，因而事无巨细，大至产能提升，小至工序派工，延伸至现场5S管理，都必须具备实施的计划（PLAN），包括：

1、  预计事项达成的目的及标准。

2、  达成目的、相关的因素条件配备情况。

3、  方法、方案的过程，分析并协调控制。

4、  由何时、何地、何人执行完成。

5、  达成效果确认、奖罚标准。

二、DO（执行）

   执行是一种协作，执行结果的优劣取决于执行力度，所谓的执行力并不是把事情完成就好，更重要的不断寻找问题所在，理清重要程度的顺序，寻求真正完成任务的合理方案，才能提高执行力。没有执行力，绝对没有效率。

三、CHECK（查核）

   在现行生产管理中，如果现场人员没有养成好的工作习惯，总是在计划执行之后，只坐等结果的自然产生，未及时对实施效果及其过程进行有效控制，轻易使事情处于失控状态，造成相关的恶性后果。因此查核实际也是一个过程受控管理方式，排除不良因素，分析有效条件，解决瓶颈问题。

例如，针对生产工序批量质量问题的发生，我们可以设计这样的问答，来理清头绪：

有无标准或制度？	有
	无	建立标准或制度
标准或制度有无问题？即流程有无漏洞？	有	完善标准流程
	无	培训流程知识
相关人员能力素质是否适应职位？	是	加强培训，为再提升储备
	否	换岗
机台运作是否稳定	是	申报全检维修
	否

这样就能查核出问题的实质原因和瓶颈所在，可以针对性地解决问题，将事情执行得更到位。

四、ACTION（处置）

现场生产管理围绕人、机、物、法、环五项核心，开展活动有较多烦琐细节，其中不乏重要的、非重要的、正确的、不正确的，处置环节是生产管理促进循环的一项重要内容，对于查核内容，去错求正，更改剔除不良方法，持续改善，坚持正确制程流向，促进生产管理良性循环，达到持续改善的目的。

感悟：现场生产管理任重道远。管理的效果影响战略发展，亦与运作成本息息相关，现场生产管理的基层，都应具备一种经营者的观念，设想今日我如果是经营者，将如何有效地运作、计划和经营，实现双赢，甚至多赢的局面？在这条神奇而崎岖的道路上需要更多的同仁披荆斩棘，开拓进取！